FLEXONYOMTATÁS
A nyomdaiparon belül a flexonyomtatás az egyik legdinamikusabban fejlődő terület. Míg 20 évvel ezelőtt lehetetlen lett volna elképzelni, hogy akár az ofszet, akár mélynyomtatással versenyre kelljen, mára elmondhatjuk, hogy a technológia rendkívül jó ár-érték aránnyal bír. A flexonyomtatás előnyeit nemzetközi szinten is elismerik, cégünk így Magyarországon kívül számos európai partnere számára állít elő változatos méretű, felhasználási célú csomagoló anyagokat.
A flexonyomtatás 5 legfontosabb előnye:
- Magas nyomatminőség, melyhez kitűnő ár társul.
- Gyors átszerelhetőség.
- Nagy nyomtatási sebesség.
- Rövid beállási idő.
- Nyomathordozók széles spektruma (pl. papír, alumínium, műanyagtársítások).
A flexonyomtatás technológiája.
A flexonyomtatás a magasnyomtatás egy speciális területe, ahol a nyomóforma egy rugalmas fotopolimer lemez (lásd gyártáselőkészítés). Gépfelépítés alapján három típust különböztetünk meg a flexonyomtatáson belül.
1. A nyomóhengerek elrendezése szerint:
- egyedi ellennyomóhengeres nyomdagépek,
- szekrény elven felépített soros flexonyomdagépek,
- központi ellennyomóhengeres flexonyomdagépek.
2. Festékező művek szerint:
- merülő gumihengeres flexonyomdagépek,
- kamra rákeles flexonyomdagépek.
3. Festéktípus szerint:
- vizes bázisú flexonyomdagépek,
- oldószeres flexonyomdagépek,
- UV flexonyomdagépek.
A technológiákat összehasonlítva megállapítható, hogy a flexonyomtatáson belül a kor követelményeinek a központi ellennyomóhengeres kamrarákeles fogaskerékhajtás nélküli nyomdagépek felelnek meg.
Cégünk 2 db központi ellennyomóhengeres gearless flexonyomdagéppel rendelkezik. Ezek mindegyike 8 színes.
LAMINÁLÁS
A hajlékony falú csomagolóanyag gyártás versenyképességének óriási lökést adott a laminálással történő anyagtársítás elterjedése. Míg 20 évvel ezelőtt csak elvétve találkozhattunk jó minőségű társított szerkezetekkel, mára elmondható, hogy minden esztétikai igényt kielégítő csomagolóanyagok születnek. Az esztétikán túl fontos szempont a csomagolóanyagok feltűnő fizikai és kémia fejlődése! A laminált szerkezetekkel jelentősen csökkenthető az egységre vetített csomagolóanyag tömege, valamint növelhetők a minőség-megőrzési idők. 2016-ban olyan környezetbarát, csúcstechnológiát képviselő lamináló gép beszerzését valósítottuk meg, amely 2-3 vagy akár 4 rétegű csomagolóanyag gyártására alkalmas, ezzel lehetővé válik partnereink szélesebb körű kiszolgálása. Emellett egy kisebb, oldószermentes laminálógéppel is rendelkezünk.
Az általunk használt laminálási technológiák:
- oldószeres laminálás
- vizes bázisú laminálás
- oldószermentes laminálás: két komponensű ragasztó és egy komponensű ragasztó
GRAFIKAI ELŐKÉSZÍTÉS
A gyártáselőkészítés során a grafikus által megálmodott anyag nyomtathatóvá tétele történik. Munkatársaink az átadott anyagot feldolgozzák, így színre bontják, valamint elvégzik a flexonyomtatás kivitelezéséhez szükséges átalakításokat. A nyomóformák készítése előtt megrendelőinknek először digitális anyagot, majd proofot (színes nyomatot) küldünk jóváhagyásra. Mindkét esetben lehetőség van módosításra. A proof jóváhagyása után készítjük a nyomóformákat. A gyártáselőkészítés időigénye a digitális anyag átadásától a nyomóforma megérkezéséig kb. 1-2 hét.
Állományleadásnál szükséges az összes szöveget vektorként/görbítve leadni az állományban, vagy a betűtípust állományként csatolni. Amennyiben a grafika fotókat (képeket) tartalmaz, azokat kérjünk külön layeres PSD állományként (CMYK) mellékelni. A bitképek minimális felbontása 100%-os méret mellett legalább 300 ppi kell legyen. Minden esetben kérünk az állományról egy képet pdf formátumban is.
Kérjük, legyenek szívesek a nyomtatandó színek számát és ezek pontos megnevezését feltüntetni. Speciális szín esetén kérünk színmintát küldeni. Ha a kapott grafikai állományban nincsenek a színek specifikálva, javaslatot teszünk optimális színbontásra, technológiai és minőségi szempontok figyelembe vételével.
Ha rendelkezésre áll referencia vagy más minta (proof, színes nyomat, előző gyártásból minta) amely alapján a grafikai jóváhagyás történt, kérjük, legyenek szívesek elküldeni számunkra.
SZÁLLÍTÁS
Az általunk gyártott termékek szállítását saját gépjárművekkel, vagy szerződött szállítmányozó partnereinkkel végezzük. A belföldi szállítástól a tengerentúli szállítmány vám ügyintézéséig mindenben segítségére leszünk.
PERFORÁLÁS
Vannak olyan speciális felhasználási területek, például gyümölcscsomagolás, ahol biztosítani kell a csomagolt áru szellőzését. A makroperforálás során tetszőleges elrendezéssel 5–8mm átmérővel készítünk lyukakat a folyamatos fóliapályába, ezáltal biztosítjuk a becsomagolt áru frissen tartását. Nyomtatott fóliáknál lehetséges a grafikához történő pozícionálás. Mikroperforálásnál kisebb, 0,8–2 mm átmérőig lehetséges a felület lyukasztása. Elsősorban sütőipari felhasználásra gyártunk mikroperforált fóliákat.
TASAK GYÁRTÁS, KONFEKCIONÁLÁS
Tevékenységünkben meghatározó szerepet játszik a tasakgyártás. Megrendelőink igényei szerint a legkülönbözőbb formában, a legmegfelelőbb anyagszerkezetből gyártunk tasakokat.
Az általunk gyártott tasakok között megtalálhatóak a:
- Hagyományos tömlőfóliából készült párnatasakok melyek ugyan költséghatékony megoldást nyújtanak viszont nem túl korszerűek.
- Laminált fóliából készült oldalt hegesztett párnatasakok, duplex vagy triplex anyaszerkezetből. Kivitelezhető: körlyukkal, EURO füllel, piskótafüllel, simítózárral, tépőéllel, simítózáras alultöltős kivitelben. Mérethatárai: szélesség 30 mm – 400 mm, hossza 75 mm – 600 mm.
- Talpas tasakok: Különböző laminátumokból, számos kivitelben készülhetnek. Szerszámaink lehetővé teszik, hogy sokféle méretben és hegesztéssel készítsük a talpredőket. Kiegészíthetjük bármilyen füllel, simítózárral vagy tépőéllel.
- Töltőcsőrös tasakok: különböző laminátumokból készülhetnek, a tasak lehet hagyományos párnatasak vagy talpas tasak. A töltőcsőrös tasakokat igény szerint tudjuk sínre fűzve is szállítani. A csőr oldalt illetve a tasak tetején is elhelyezkedhet.
