FLEXODRUCK
In der Druckindustrie ist der Flexodruck eines der sich am dynamischsten entwickelnden Gebiete. Vor 20 Jahren war es noch unvorstellbar, dass Flexodruck mit dem Offset- oder Tiefdruck konkurrieren könnte, können wir heute feststellen werden, dass diese Technologie ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis hat. Die Vorteile des Flexodrucks werden auch auf internationaler Ebene anerkannt, so stellt unsere Firma für zahlreiche europäische Länder Verpackungsmaterialien verschiedener Maßen und zu unterschiedlichen Verwendungszwecken her.
Die 5 wichtigsten eigenschaften des Flexodrucks:
- Hohe Druckqualität, zu der ein ausgezeichneter Preis kommt
- Schnelle Umrüstung,
- Große Druckgeschwindigkeit
- Kurze Umstellung
- Breites Spektrum von Abdruckträgern (Papier, Aluminium, Plastikkombinationen)
Die Technologie des Flexodrucks
Der Flexodruck ist ein spezieller Bereich des Hochdrucks, bei dem die Druckform ein flexibles Fotopolymerplatte (siehe Produktionsvorbereitung) ist. Auf Grund des Maschinenaufbaus unterscheiden wir innerhalb des Flexodrucks drei Typen:
1. Nach dem Ort der Druckzylinder:
- einzelne Druckmaschinen mit Gegendruckzylinder,
- Flexodruck Maschinen in Reihe nach dem Schrank-Prinzip,
- Flexodruck Maschinen mit zentralem Gegendruckzylinder.
2. Nach Farbwerken:
- Flexodruck Maschinen mit Tauchgummizylinder,
- Flexodruck Maschinen mit Kammerrakel.
3. Nach Farbentyp:
- Flexodruck Maschinen auf Wasserbasis,
- Flexodruck Maschinen mit Lösungsmittel,
- UV-Flexodruck Maschinen.
Die Technologien vergleichend können wir feststellen, dass innerhalb des Flexodrucks die Druckmaschinen mit zentralen Gegendruckzylindern, mit Kammerrakeln und ohne Zahnradgetriebe den Anforderungen unserer Zeit entsprechen.
Unsere Firma verfügt über zwei Gearless Flexodruck Maschinen mit zentralen Gegendruckzylindern. Alle beide sind 8 Färbig.
LAMINIERUNG
Die Produktion der flexiblen Verpackungen wurde durch Laminieren viel konkurrenzfähiger. Während es vor 20 Jahren fast keine laminierten Stoffe guter Qualität gab, kann man heute feststellen, dass Packmaterialien angefertigt werden, die alle ästhetischen Anforderungen befriedigen. Neben der Ästhetik sind die physische und chemische Entwicklung der Packstoffe von Bedeutung. Dank dieser sprunghaften Entwicklung verbreiten sich laminierte Strukturen immer mehr und treten an die Stelle früher benutzter Verpackungen. Dadurch kann die Menge des Verpackungsmaterials wesentlich reduziert werden. Die Zeit der Qualitätshaltbarkeit kann verlängert werden.
Wie benutzen bei der Laminierung folgende Technologie:
- Laminierung mit Lösungsmittel
- Laminierung auf Wasserbasis
- Laminierung ohne Lösungsmittel, mit Zweikomponenten-Kleber
GRAFISCHE VORBEREITUNG
Bei der Vorbereitung werden Ideen von Grafikern in Druckformen hergestellt. Unsere Mittarbeiter verarbeiten die von Ihnen zugesendete Dateien, so werden diese auf Farben zerlegt und werden für den Flexodruck geändert. Vor Erstellung der Klischees (Druckplatten) bekommt unser Besteller erstmals ein Digitales PDF dann ein Proof (gedruckt mit Farbe) zur Kontrolle und Freigabe. Bei allen beiden haben Sie die Möglichkeit Korrektionen vorzunehmen. Nach Freigabe des Proofs werden die Klischees (Druckplatten) hergestellt. Die Druckvorbereitung dauert nach Erhalt der Dateien bis fertig Stellung der Klischee Zirka 1-2 Wochen.
In der Datei ist es Notwendig die Texte in Vector/abgerundet anzugeben, oder den Schriftzug uns weiter zu geben. Falls die Datei auch Bilder beinhaltet, so geben Sie diese layers PSD (CMYK) als Anhang. Die Auflösung der Bitbilder bei 100% Größe sollte mindestens 300 ppi sein. Wir bitten sie die Bilder auch in PDF Format zu senden!
Bitte geben Sie uns immer die Anzahl und die Bezeichnung der Farben an. Bei einer Speziellen Farbe senden Sie uns bitte Muster. Falls in der Datei keine Farben Bezeichnung angeben ist so werden wir einen Vorschlag Ihnen anbieten nach Untersuchung der Möglichkeiten beiderseits.
Wenn Sie Referenz oder Muster zu Verfügung haben (Proof, Farbendruck, Muster aus vorherige Produktion) wodurch Sie eine Freigabe schon erteilt haben so senden Sie uns diese Bitte.
LIEFERUNG
Die von uns Produzierte Verpackungen können entweder mit unseren eigenen Fahrzeugen oder mit unseren Partnern geliefert werden. Lieferung ins Inland, Transport Übersee oder Zoll Verwaltung wir helfen Ihnen gerne weiter.
PERFORIERUNG
Es gibt Spezielle Anwendungsbereiche wie die Obstverpackung wo die Lüftung der Wahre gesichert werden muss. Durch das Makroperforieren entstehen in der durchlaufenden Folienbahn Löcher mit einem Durchmesser von 5-8 mm in beliebiger Einstellung Dadurch wird die Frische der verpackten Ware gesichert. Wir können bei Bedruckten Folien die Löcher Positionieren. Bei Mikroperforierung entstehen kleinere Löcher mit einem Durchmesser von 0,8 bis 2mm. In erster Stelle Produzieren wir Mikroperforierte Folien für die Backindustrie.
PRODUZIERUNG VON BEUTELN, KONFEKTIONIERUNG
Bei unserer Tätigkeit spielt die Beutelproduktion eine ausschlaggebende Rolle. Auf Wunsch unserer Auftraggeber stellen wir Beutel aus den geeignetsten Materialstrukturen in den verschiedensten Formen her.
Sie finden folgende Varianten zwischen unseren Produkten:
- Aus herkömmliche Schlauchfolie Produzierte Beutel die zwar kostengünstig aber nicht mehr Zeitgemäß sind.
- Beutel aus Laminierte Folien mit Seitennaht in Duplex oder Triplex Format. Verschiedene Ausführungen wie: Rund loch, Euro loch, Zip, Ausreisshilfe. Maß Limit: Breite von 30mm bis 400mm, Höhe von 75mm bis 600mm.
- Standbodenbeutel: Aus verschiedenen Materialien, in verschiedensten Ausführungen. Unsere Werkzeuge machen es möglich das wir in mehreren Größen und mit vielfachen Schweißungen Bodenfalten Produzieren. Die Beutel können wir mit Lochung, Zip oder mit Ausreisshilfe ergänzen.
- Beutel mit Kappe: können aus mehreren laminaten hergestellt werden in Form von Beutel oder Standbodenbeutel. Bei Bedarf können wir die Beutel mit Füllkappe auch auf eine schiene führen und Liefern. Die Kappe kann auf der Seite aber auch Oben angebracht werden.
